Audimas nendrės yra viena iš pagrindinių tekstilės audimo proceso įrenginių. Jo funkcija yra stumti ataudų verpalus į išsiliejimą ir išdėstyti metmenų ir ataudų siūlus pagal tam tikrą reguliarumą ir tankį, kad audinys pasiektų reikiamą ataudų tankį ir plotį. Todėl jo veikimas yra tiesiogiai susijęs su tekstilės gaminių kokybe ir vaidina labai svarbų vaidmenį audinių kokybei. Nendrių įdubimas yra mažiausias nendrių vienetas. Kiekvienas nendrių gaminys daugiausia tvirtinamas keletu tvarkingai išdėstytų nendrių įdubimų, pritvirtinamas nendrių sijoje su nendrių klijais ir pradedamas naudoti, kai klijai sukietėja. Šiame darbe analizuojamas ir aptariamas racionalus profiliuotų nendrių panaudojimas gamyboje.

1. Audimo nendrių klasifikacija

Pagal formą audimo nendrės paprastai skirstomos į plokščias ir profilines. Plokščios nendrės daugiausia naudojamos šaudyklinėse staklėse, sviedinėse, rapierinėse staklėse, vandens srovės staklėse ir oro srovės staklėse su maišytuvu, o profilinės nendrės naudojamos oro srovės staklėse su ataudų įterpimu per pagrindines ir pagalbines purkštukų reles ir oro -reaktyvinės staklės su profiliniais nendrių grioveliais.

2. Audimo nendrių susidėvėjimo priežastys

Metmenų ir ataudų siūlai susipina audinio formavimosi procese, todėl atsiranda metmenų ir ataudų susitraukimo. Prieš plakant, audeklo plotis yra mažesnis nei nendrių, o metmenų siūlai linkę iš viršaus į apačią, o abiejų pusių polinkis yra rimtesnis. Sumušant šoninio metmens įtempimas yra daug didesnis nei vidurinio, todėl trintis su nendrių įlenkimais yra labai intensyvi, o trinties ilgis ties kraštu yra didesnis. Tuo pačiu metu šoninių nendrių įlenkimų plakimo jėga yra daug didesnė nei vidurinių nendrių įlenkimų. Kadangi verpalų paviršius nėra lygus, metmenų išlyginimas pagerina siūlų atsparumą dilimui, tuo pačiu paviršius tampa šiurkštesnis ir kietesnis, o nendrių įdubimų susidėvėjimas pasunkėja. Gaminant kai kurių rūšių audinius kraštinių nendrių įlenkimų sukeliama plakimo jėga yra 12-17 kartų didesnė nei vidurinių nendrių įlenkimų.

Šiuo metu oro srovės staklių greitis yra didesnis nei 620–740 aps./min., tai yra, profilinių nendrių grįžtamoji trintis ir smūgis į siūlus siekia 620–740 kartų per minutę, o per dieną yra apie 80–96 tūkst. Esant tokiai aukšto dažnio trinčiai, profilio nendrių įdubose neišvengiama šlifavimo griovelių. Stebint skirtingų tipų profilinių nendrių susidėvėjimą, nustatyta, kad kai transporto priemonės greitis yra panašus ir važiavimo laikas vienodas, audiniai, kurių ataudų tankis ir metmenų tankis yra panašus, ir audiniai su didesniu ataudų susitraukimu, profilio susidėvėjimas. nendrės būna sunkesnės.

3. Priemonės oro srovės staklių nendrių eksploatavimo pratęsimui

Profilinių nendrių kaina paprastai yra didelė. Gamyboje susidėvėjus nendrėms, reikalinga priežiūra, kuri ne tik turi įtakos gamybos efektyvumui, bet ir sukuria priežiūros išlaidas. Todėl, kaip pailginti nendrių tarnavimo laiką ir sumažinti priežiūros skaičių, tekstilės įmonėms yra didelė ekonominė nauda.

3.1 Nupjaukite nendrių įdubimą

Kai nendrė susidėvėjusi, galima nupjauti kairę nendrių dantų dalį nuo dantų šaknies ir plieniniu šepečiu išlyginti pjautinės dalies šaknų įdubas, o vėliau nendrę iš naujo prispausti. Vėlesniame audimo procese briaunos metmenų siūlai turi tam tikrą poslinkį visos nendrių atžvilgiu, taip sumažinant juostos kampą tarp metmenų siūlų ir nendrių dantų, o tai gali patenkinti įprastus gamybos poreikius.

3.2 Padidinkite plakimo liniją

Tarpinės aukštis po atraminiais strypais abiejose nendrių pradūrimo pločio pusėse ir išorinėje pusėje periodiškai didinamas ir mažinamas, kad sumušimo linija ties mezgimo briauna padidėtų nuo pradinės 1 iki 2-5, kad siekiant pagerinti nendrių tarnavimo laiką.

3.3 Vietos dienovidinio linijos keitimas

Audant audinius, sumušamuosius siūlus galima pakeisti įrengiant paėmimo strypą prie metmenų atramos priekinio stulpo arba reguliuojant stropo aukštį. Šis metodas gali pakeisti vieną nusidėvėjimo žymę ant nendrinių dantų į keletą nusidėvėjimo žymių. Tai gali veiksmingai sumažinti nendrių remonto laiką ir pagerinti gamybos efektyvumą.

3.4 Nendrių įdubimų priežiūra

Nendrės su susidėvėjusiais nendrių dantimis išimamos iš staklių ir siunčiamos priežiūrai į profesionalias tekstilės įrangos gamyklas. Dažniausiai ant specialios formos nendrių yra pašalinami susidėvėję nendriniai dantys, o pakeičiami specialūs sustiprinti tam tikro pločio nendriniai dantys. Sutaisytas nendrės vėl gali būti grąžintas į audimo gamybą.

3.5 Naujo tipo labai atsparios dilimui nendrių pasirinkimas

Nendrių kietumas ir atsparumas dilimui pagerinami naudojant naują paviršiaus apdorojimo technologiją. Nendrių gamybos procese ekonomiškiausias būdas yra užtepti naują labai atsparią dilimui medžiagą apie 200 įlenkimų abiejose nendrių pusėse, todėl nendrių tarnavimo laikas gali pailgėti 2-3 kartus.

4. Labai dilimui atsparių nendrių paviršiaus apdorojimas

4.1 DLC paviršiaus apdorojimas

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), taip pat žinomas kaip į deimantą panaši plėvelė, gaminama naudojant fizinio nusodinimo iš garų technologiją. Jo principas yra toks, kad išgaravusios dalelės nusodinamos ant nendrių paviršiaus lankinio iškrovimo technologija vakuume (1,3×102-1,3×104Pa), galiausiai susidaro nusodinimo plėvelė. Dėl šios technologijos plėvelė ir nendrė turi gerą sukibimą. Apdorota nendrė pasižymi dideliu kietumu, stipriu atsparumu šiluminiam smūgiui, atsparumu oksidacijai ir gerą atsparumą korozijai. Šiuo metu kai kurios tekstilės įmonės pradėjo naudoti DIC paviršiaus apdorojimą, nendrių įdubimą. Jo kietumas akivaizdžiai didesnis nei tradicinio nendrių įdubimo. Tačiau dėl didelės kainos jis nebuvo plačiai naudojamas, o gamyboje daugiausia naudojamas nendrių dantų krašte, siekiant padidinti kraštinių nendrių įdubimų ir šoninių siūlų atsparumą dilimui.

4.2 Politetrafluoretileno (PTFE) paviršiaus apdorojimas

Politetrafluoretilenas (PTFE) yra palyginti nauja paviršiaus apdorojimo technologija, sukurta pastaraisiais metais. Visa nendrę panardina į politetrafluoretileno panardinimo tirpalą, o po džiovinimo įkaitinama iki 327 ℃ ir palaikoma tam tikrą laiką. Tikslas yra transformuoti polimero molekules iš kristalinės į amorfinę struktūrą, kad išsklaidytos vienos dervos dalelės galėtų sudaryti ištisinę visumą abipusės difuzijos ir lydymosi metu. Po aušinimo polimero molekulė iš amorfinės struktūros virsta kristaline forma. Akivaizdžiai pagerėjo šia technologija apdoroto nendrių paviršiaus tepimo laipsnis. Audimo metu nendrių susidėvėjimas ant metmenų siūlų yra mažesnis nei tradicinių nendrių, o audinio mechaninės savybės yra puikios.

4.3 Keraminio paviršiaus apdorojimas

Keraminio paviršiaus apdorojimo technologija yra iš anksto apdoroti nendrių paviršių ir įdėti jį į keraminį apdorojimo konteinerį, kontroliuojant 2-5 MPa darbinį slėgį ir 50-80 ℃ temperatūrą. Todėl kietesnė nanokeraminė medžiaga ir metalas ant nendrių paviršiaus gali būti fiziškai chemiškai sąveikauti ir įterpti į nendrių paviršiaus lydinio dangą, kad susidarytų naujas stiprinamasis sluoksnis. Šia technologija apdoroto nendrių įdubimo paviršiaus kietumas yra 800–1000 HV, o atsparumas dilimui pagerinamas daugiau nei 40%. Tai savotiška nendrių įdubimo paviršiaus apdorojimo technologija, kurią verta populiarinti.

4.4 MAO paviršiaus apdorojimas

Mikrolanko oksidacijos technologija yra nauja paviršiaus apdorojimo technologija, sukurta pastaraisiais metais. Jis sujungia elektrolitą su tam tikrais elektriniais parametrais, kad ant nendrių paviršiaus sudarytų anodinę plėvelę, o tuo pačiu metu poliarizuota plėvelė paverčiama keramine plėvele, veikiant mikro lanko momentinei aukštai temperatūrai. Dėl šios technologijos apdorotas nendrių įdubimas turi didelį kietumą, gerą atsparumą dilimui ir gerą tvirtumą. Tuo pačiu metu plėvelės sluoksnis turi stiprią sukibimo jėgą su nendrių matrica, atsparumą korozijai, atsparumą aukštai temperatūrai ir gerą izoliaciją. Jis visiškai tinka aukšto atsparumo dilimui ir atsparumo korozijai reikalavimams, keliamiems nendrių įlenkimų didelės spartos gamybos procese.

4.5 Dalelių pluošto pagerintas nusodinimas paviršiaus apdorojimas

Tai naujas paviršiaus kietumo didinimo būdas. Paviršiaus kietumo didinimo procese nendrių paviršiui bombarduoti naudojamas didelės energijos jonų spindulys, kad būtų pasiektas valymo tikslas, o po to atliekamas išgarinimas, kad į nendrių paviršių įšvirkšti jonai sąveikautų su nusėdusiais atomais, kad ant nendrių paviršiaus nusėdę atomai gali būti suskaidyti. Taigi ant nendrių paviršiaus galima gauti vienodą ir kompaktišką plėvelę su stabiliomis savybėmis, o modifikuotą storį galima žymiai padidinti.

4.6 Paviršinis jonų implantavimas

Nendrių įdubimas patalpinamas į jonų implantavimo žmogaus-mašinos vakuuminę tikslinę kamerą. Veikiant įtampai nuo dešimčių iki šimtų kilovoltų, Ti ir N elementų jonai pagreitėja ir sufokusuojami, o po to įpurškiami į nendrių įdubimo paviršių. Galima gauti įvairias struktūras, tokias kaip persotintas kietas tirpalas, metastabili fazė ir amorfinė būsena, todėl žymiai pagerėjo nendrių kietumo laipsnis, atsparumas oksidacijai, atsparumas korozijai, atsparumas dilimui ir kitos savybės.

5. Išvada

Oro reaktyvinių staklių nendrių kokybė tiesiogiai įtakoja audinio kokybę, gamybos efektyvumą ir savikainą, todėl labai svarbu pratęsti jo tarnavimo laiką ir išlaikyti gerą važiavimo būklę. Tikslą pailginti tarnavimo laiką galima pasiekti gamyboje gerai naudojant ir prižiūrint profilinius nendrės. Tačiau tekstilės mašinoms tobulėjant link didelio greičio, automatizavimo ir intelektualizacijos, profilinių nendrių našumo reikalavimai tampa vis aukštesni. Pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra medžiagos parinkimas ir profilinio nendrių paviršiaus padengimo technologija. Todėl siekiant kompleksiškai išspręsti trumpo nendrių naudojimo laiko problemą, labai svarbu ištirti naują nendrių įdubimo paviršiaus apdorojimo technologiją ir pagerinti jo atsparumą dilimui.