2 val. nakties išmaniojoje „Zhixing Denim“ gamykloje vis dar dega šviesos, bet pažįstamas braižymo kambario žvangėjimas dingsta. Dvylika automatinių braižymo staklių slysta bėgiais; robotinė ranka vieną „paėmimas – apsiuvimas – liejimas“ ciklą atlieka per 0,3 sekundės. Aštuoni diržų rėmai, 4800 metmenų galų, įveriami vos per 35 minutes. Technikas Li Hao baksteli ekraną, kad patvirtintų „nulis nutrūkusių galų, nė vienas neteisingas įtempimas“, ir kitas tamsiai indigo spalvos tampraus džinso ritinėlis paruošiamas audimui.

„Anksčiau dvidešimt kvalifikuotų operatorių dirbdavo penkias valandas, o mes vis dar gyvendavome su 1 % klaidų lygiu. Dabar vieno leidimo tikimybė siekia 99,2 %, todėl pagaliau galime priimti greito reagavimo užsakymus iš aukščiausios kokybės prekių ženklų“, – sako Wang Chengas, gamyklos gamybos generalinis direktorius. Vienas automatinis įrenginys 20 valandų per dieną per minutę siūbuoja 140 siūlų galų – 168 000 siūlų galų, o tai atitinka 7,5 darbuotojo našumą per tris pamainas. Esant vidutiniam 80 000 juanių metiniam darbo užmokesčiui, darbo sąnaudų sutaupymas siekia maždaug 600 000 juanių vienai mašinai; pridėkite atnaujinimo vertę, gaunamą dėl 0,8 procentinio punkto sumažėjusio defektų skaičiaus, ir gamyklos metinė tiesioginė nauda viršija 1,1 mln. juanių, o atsipirkimo laikas sutrumpėja iki 2,5 metų.

Metmenų galai – džinso karkasas – prieš audimą turi būti perverti per vielą, siūlus ir liežuvėlius, kad būtų užtikrintas švarus slinkimas ir ryškus raštas. Rankinis darbas su pincetu yra linkęs į „praleistus galus“ arba „neteisingus įtempimus“, todėl susidaro nepataisomos juostelės arba praleidimai, kurie matomi tik po skalbimo. Pramonės duomenys rodo, kad įtempimo klaidos sudaro 42 % ankstyvųjų džinsinio audinio defektų – tai jau seniai nematoma riba.

„Automatinės siuvimo mašinos nėra naujos, tačiau ankstyvieji modeliai galėjo atlaikyti tik šukuotus drobinius audinius, kurių tankis buvo 40 Ne ir smulkesnis; jos buvo bejėgės su šiurkščiu, dvisluoksniu, tampriu džinsinio audinio kokteiliu“, – aiškina Chen Nan, Kinijos tekstilės mašinų asociacijos ekspertas. 2020 m. staklių gamintojos „Zhizhi Technology“, Donghua universiteto ir „Huafang Denim“ sudarytas konsorciumas išsprendė tris kliūtis:

Regėjimas: 16 tūkst. linijinio skenavimo kamera ir dirbtinio intelekto algoritmas gali atskirti indigo siūlus nuo įprastų siūlų, kai ΔE ≤ 1, taip pašalinant klaidingus traukimus.  

Uždara įtempimo grandinė: vieno galo įtempimas nustatomas ir servokompensuojamas per 0,02 s, išlaikant tempimo pailgėjimą ±0,5 % ir užkertant kelią atsilaisvinusiems/įtemptiems galams.  

Modulinė rankena: 0,8 mm itin plonos, keramika dengtos, įkišamos kablio formos rankenos, pagamintos iš 3–16 Ne šiurkščios dvisluoksnės gijos, kurių tarnavimo laikas – 30 milijonų ciklų.

Po trijų iteracijų naujausia automatinė ZG-J12 tempimo mašina turi 85 patentus (27 išradimus) ir Kinijos nacionalinė tekstilės ir aprangos taryba ją įvertino kaip „tarptautiniu mastu pažangią“.

Kinija per metus pagamina apie 6,5 milijardo metrų džinsinio audinio – 60 proc. viso pasaulio kiekio, – tačiau didžioji dalis yra vidutinės ir žemos klasės originalios įrangos gamintojų produkcija, kurios kaina yra mažesnė nei 2 JAV doleriai už metrą. Tokie prekių ženklai kaip „Zara“, „Levi's“ ir „Li-Ning“ dabar reikalauja greito reagavimo per 15 dienų, todėl senasis „rankinis + urmu“ modelis yra negyvybingas.

„Perpus sutrumpinus gamybos laiką, įtempimo etapas turi vykti tą pačią dieną ir be klaidų“, – sako Xu Zhiyong, „Guangzhou Xinsheng Denim“ pirmininkas. Kovo mėnesį įrengus keturis automatinius įrenginius, gamykla gali pagaminti 8 000 m pozicionuoto rašto džinsinio audinio vos per tris dienas; pardavimo kaina pakilo iki 4,2 JAV dolerių už metrą, o pelno marža padidėjo šešiais punktais. Muitinės duomenys rodo, kad vidutinė „≥3 % tamprios aukščiausios kokybės džinsinio audinio“ eksporto kaina iš Guangdongo uostų 2025 m. sausio–liepos mėn., palyginti su praėjusių metų laikotarpiu, padidėjo 12,4 %; 70 % šių siuntų buvo iš gamyklų, kuriose įrengta automatinio įtempimo sistema.

Taip pat įsibėgėjo tiekiamų dalių lokalizavimas. „Zhizhi“ tiekimo grandinės centras teigia, kad daugiau nei 80 % kamerų, servo variklių ir linijinių kreipiklių dabar tiekiama vietoje; vien Guangdžou ir Fošanis pritraukė daugiau nei 30 naujų pirmos pakopos tiekėjų, kurių metinė produkcija viršija 1,5 mlrd. juanių. Augant apimtims, automatinio tempimo staklių kaina (ex-works) sumažėjo nuo 4,8 mln. juanių 2019 m. iki 2,6 mln. juanių šiandien, todėl ši technologija prieinama mažoms ir vidutinėms gamykloms.

Energijos taupymas taip pat matomas. Rankinis valdymas reikalauja pakartotinio sijų kėlimo ir pasukimo, todėl sunaudojama apie 1 200 kWh vienai tonai verpalų. Naujasis „fiksuoto taško sriegimo“ išdėstymas sumažina šį kiekį iki 950 kWh; pritaikius prie 4,5 mln. tonų metmenų verpalų suvartojimo šalyje, sutaupyta 1,125 mlrd. kWh, tai atitinka 920 000 t CO₂.

„Mes susiejame tempimo duomenis su dažyklos receptais, kad kiekvieno siūlo kilmė, partija ir įtempimo profilis būtų realiuoju laiku siunčiami į indigo vonią, taip 5 % sumažinant indigo atliekas“, – atskleidžia Zhou Kai, „Zhizhi“ tyrimų ir plėtros direktorius. Naujos kartos ZG-J13, kuris bus pristatytas 2026 m., integruos modulius „tempimas – patikra internetu – MES debesis“, kurie sieks 99,5 % pirmojo etapo išeigą ir leis 10 000 m² audinio, padalyto į 100 mažų užsakymų, išsiųsti per septynias dienas – tai „žaliasis lankstus“ modelis.

Kinijos nacionalinės tekstilės ir aprangos tarybos 2025 m. džinsinio audinio gamybos įrangos apžvalgoje teigiama, kad šalyje yra apie 2200 automatinių siuvimo mašinų – tai sudaro tik 25 % rinkos dalies. Iki 2027 m., kainoms nukritus žemiau 2 mln. juanių ribos ir RCEP tarifui skatinant užsakymų srautą iš Pietryčių Azijos, tikimasi, kad rinkos dalis pasieks 55 %, o rinkos vertė viršys 30 mlrd. juanių.

„Kas pirmasis pašalina darbuotojus iš tempimo etapo, įgyja kainodaros galią“, – daro išvadą Chen Nan. Automatinė tempimo mašina nebėra tik techninės įrangos dalis; tai yra įėjimo taškas į visą grandinę apimančią skaitmeninę, žaliąją transformaciją. Kai jos duomenys bus susieti su verpimo, dažymo, audimo ir skalbimo procesais, „tradicinė“ 100 milijardų juanių džinsinio audinio gamybos trasa pagaliau gali pasiekti tikros išmaniosios gamybos lūžio tašką.