„Vienas siūlas, dešimt tūkstančių staklių“ – tai kasdienybė gamyklų ceche. Automatinė tempimo mašina sutrumpina anksčiau septynias darbo valandas iki mažiau nei šešiasdešimties minučių, iš esmės pakeisdama audimo paruošimo ritmą. Įjungus servovariklį, nuolat įtemptas jis atskiria kiekvieną metmenų galą; vibraciniai tiektuvai idealiai sutvarko nuleidžiamas vielas ir smeigtukus. Tada vakuuminiai antgaliai arba mechaninės adatos vienu judesiu įtraukia kiekvieną siūlą per smeigtukus ir įlenkimus, o mašininio vaizdo kameros stebi, ar nėra dvigubų galų ar neteisingų tempimų, ir akimirksniu sustabdo ciklą, jei kas nors negerai. Visas procesas – atskyrimas, tiekimas, tempimas, patikrinimas ir rėmo padavimas – sudaro uždarą penkių žingsnių ciklą, kuris vyksta be pertrūkių.

Privalumai yra tokie pat aiškūs: pastovus 160–300 galvų per minutę greitis leidžia vienam įrenginiui pakeisti septynis–aštuonis kvalifikuotus darbuotojus; dirbtinio intelekto regėjimas kartu su uždaros kilpos įtempimo valdymu sumažina audinio defektų skaičių 60 % ir sutrumpina atsipirkimo laiką iki mažiau nei trejų metų; stiliaus keitimas dabar yra naujos programos įkėlimo klausimas, sutrumpinantis nustatymo laiką nuo pusės dienos iki dešimties minučių – būtent to ir reikalauja mažos partijos, greitai reaguojančios rinkos.

Vietiniai modeliai jau apima liemenų plotį nuo 2,3 m iki 4 m ir apdoroja medvilninius, lininius, gijinius, kuokštelinius ir spalvotus siūlus, susidorodami su sudėtingais pynimais, naudodami iki dvidešimt aštuonis pynių rėmus. 2024 m. Kinijoje pagamintos automatinės tempimo mašinos pasiekė 35 % vidaus rinkos paplitimą ir buvo eksportuotos į 23 šalis, įskaitant Uzbekistaną ir Vietnamą, o metinis augimas viršijo 120 %. 2025 m. planuojant išleisti „Active Warp Control 2.0“, tikimasi, kad tempimo greitis pasieks 200 metmenų galų per minutę, o tai dar labiau priartins audimo cechą prie tikrai be operatoriaus vykdomo paruošimo.