Daugelis tekstilės gamyklų susidūrė su šia varginančia situacija: žaliavinis audinys pasižymi priimtinu tvirtumu, tačiau po dažymo, apdailos ir rišimo gatavo produkto tvirtumas gerokai sumažėja. Klientai atsisako priimti prekes, užsakymai perdirbami, o ištisos partijos yra prastesnės kokybės. Pirmoji reakcija visada būna: siūlų kokybė per prasta. Tačiau, remiantis tekstilės pramonės stebėjimais ir daugybe faktinių bandymų duomenų, akivaizdu, kad nors dėl prasto tvirtumo dažnai kalti siūlai, tikrasis kaltininkas slypi rišimo procese. Nedidelės temperatūros, mašinos greičio, per didelio tiekimo ar audinio pločio paklaidos gali tiesiogiai sumažinti tvirtumą vienu laipsniu. 

I. Kodėl rišimas gali sugadinti idealiai gerą audinį? Audinio tvirtumas nėra fiksuotas. Veikiant aukštai temperatūrai, tempimui ir įtempimui po apdailos procesų, vidinė struktūra patiria reikšmingų pokyčių. Jei su ja netinkamai elgiamasi, ji tampa trapi, plona ir lengvai plyšta. Pagrindinės rišimo funkcijos: audinio pločio stabilizavimas, rankos pojūčio gerinimas, vidinio įtempio pašalinimas ir matmenų stabilumo gerinimas.

Tačiau per didelis kietėjimas yra tolygu audinio sugadinimui.

II. Šios 3 nustatymo klaidos labiausiai kenkia jėgai: 

1. Per didelė temperatūra – audinys tampa trapus. Tai dažniausia ir mirtiniausia priežastis. - Dėl aukštos temperatūros audinio makromolekulės suyra ir tampa trapios; - Paviršius jaučiasi šiurkštus, bet tvirtumas žymiai sumažėja; - Ypač sintetinių pluoštų, mišinių ir elastingų audinių atveju, kurie yra itin jautrūs temperatūrai. Daugelis siuvėjų įprastai padidina temperatūrą, kad pasiektų stabilų plotį ir gerą pojūtį, todėl audinys tampa standesnis ir mažiau tvirtas.
2. Per platus arba per didelis įtempimas – audinio retinimas. Siekdamos patenkinti klientų pločio reikalavimus, kai kurios gamyklos rišimo metu priverstinai tempia audinį, pernelyg ištempdamos metmenis arba ataudus. - Siūlai ištempiami ir ploninami, todėl sumažėja ploto vieneto stiprumas; - Audinio struktūra tampa laisvesnė, todėl žymiai sumažėja plyšimo stipris; - Plotis gali atrodyti pakankamas, tačiau vidinis stiprumas sumažėja. Tai tipiškas atvejis, kai kažkas atrodo priimtina, bet neatitinka bandymo standartų.
3. Per mažas greitis ir per ilgas išlaikymo laikas: kuo ilgesnis išlaikymo aukštoje temperatūroje laikas, tuo didesnė pluošto žala. - Ilgalaikis kaitinimas sukelia pluošto nuovargį ir stiprumo sumažėjimą; - Ypač medvilnės, poliesterio ir medvilnės mišinių bei funkcinių audinių atveju laikas yra itin jautrus; - Nevienodas greitis tarp partijų lemia didelius ir nestabilius stiprumo svyravimus.
III. Kodėl visada kaltinami siūlai, kai akivaizdu, kad problema yra surinkimas?
1. Žaliojo audinio stadijoje stiprumas paprastai nėra daug matuojamas, todėl problemos išryškėja vėlai;
2. Nustatymų technikai remiasi patirtimi, o parametrai nėra registruojami ar sekami;
3. Iškilus problemoms, atsekama jų priežastis, o žaliavos yra lengviausiai įtariamos;
4. Nėra lyginamojo proceso: ta pati siūlų partija gali turėti labai skirtingą stiprumą, priklausomai nuo rišimo proceso. Tiesą sakant, ta pati siūlų partija gali turėti priimtiną stiprumą, jei procesas yra teisingas, tačiau bus nepriimtina, jei procesas bus neteisingas.
IV. Kaip reguliuoti fiksavimo procesą, kad būtų stabilizuotas stiprumas?
1. Žemesnė temperatūra yra geriau nei aukštesnė, tiesiog pakanka: - Pirmiausia išbandykite mašiną ties apatine proceso riba, nepradėkite nuo aukštos temperatūros; - Siekite matmenų stabilumo, nesiekite per didelio standumo; - Griežtai kontroliuokite jautrių komponentų temperatūrą, kad išvengtumėte šilumos žalos.

2. Kontroliuokite per didelį audinio tiekimą, kad sumažintumėte per didelį stiprumą: - Tinkamai padidinkite per didelį audinio tiekimą, kad audinys galėtų atsipalaiduoti, o ne įsitempti; - Išlaikykite audinio plotį standartiniame diapazone, nepertempkite jo iki ribos; - Vienu metu stebėkite ataudų tankį ir svorį, kad išvengtumėte tempimo.

3. Pritaikykite mašinos greitį prie temperatūros, kad sutrumpintumėte kaitinimo laiką: - Jei temperatūra per aukšta, atitinkamai padidinkite mašinos greitį; - Tam pačiam produktui palaikykite fiksuotą procesą, nekeiskite jo savavališkai; - Kiekvienai partijai atlikite nedidelius bandymus, masinę gamybą pradėkite tik tada, jei ji atitinka reikalavimus.

4. Svarbiausias punktas: Išankstinis bandymas: Išmatuokite stiprumą prieš ir po sustingimo. Jei pastebimas reikšmingas sumažėjimas, nedelsdami sustabdykite mašiną ir patikrinkite procesą. Tai ekonomiškiausias ir efektyviausias metodas.

V. Mažas priminimas industrializacijai: jei ateityje susidursite su prastos kokybės siūlais, neskubėkite grąžinti siūlų ir nekaltinkite tiekėjo. Pirmiausia patikrinkite šiuos tris dalykus: ar temperatūra neper aukšta? ar siūlai ištempti per plačiai? ar tempimo laikas neper ilgas? nebandykite užpildyti spragos žaliavų sąnaudomis, jei problemą galite išspręsti gamybos procese.
VI. Išvada: Audinio stiprumas priklauso nuo pusės siūlų, o nuo proceso. Siūlai yra pagrindas, o svarbiausia – tvirtinimas. Audinio gamybai svarbus ne tik paviršius; stabilūs vidiniai rodikliai yra tai, kas iš tikrųjų atitinka reikalavimus. Mažiau pasikliovimo patirtimi ir daugiau parametrais pagrįsto mąstymo žymiai padidins jūsų stiprumo kvalifikacinį rodiklį, palyginti su konkurentais. Sekite "Nuo medžiagų iki tekstilės – tekstilės pramonės industrializacijos stebėjimą – ir aklus bandymus bei klaidas pakeiskite tiksliais procesais, kad pagamintumėte stabilius, patikimus ir aukštos kokybės audinius, kurie išlaiko testą iš pirmo karto.