Neseniai 2025 m. Kinijos tarptautinėje tekstilės mašinų parodoje didelis pramonės dėmesys patraukė daugybę automatinių tempimo mašinų, aprūpintų išmaniosiomis technologijomis. Remiantis parodos organizatorių statistika, nuo šių metų pradžios verpalų dažytų audinių įmonių automatinių tempimo mašinų pirkimo apimtis, palyginti su praėjusiais metais, išaugo 120 %, todėl jos tapo svarbiausia išmaniosios tekstilės pramonės transformacijos įranga. Ši įranga, kurioje integruotos mechaninės automatikos ir išmaniosios valdymo technologijos, panaikina ilgalaikes verpalų dažytų audinių pramonės gamybos kliūtis, turėdama tris pagrindinius privalumus: sąnaudų mažinimą, efektyvumo gerinimą ir kokybės gerinimą. Ji suteikia naujos gyvybingumo tradicinei pramonei ir paspartina aukštos kokybės Kinijos verpalų dažytų audinių pramonės plėtrą.

Daugiau nei 300 % didesnis efektyvumas, perpus sutrumpėjęs pristatymo ciklas. Gaminant verpalais dažytus audinius, metmenų paruošimas ir audimas yra pagrindinis procesas, jungiantis metmenų paruošimą ir audimą. Tam reikia tiksliai įverti tūkstančius skirtingų spalvų ir specifikacijų metmenų siūlų per vielas, vėrinius ir liežuvėlius. Jo efektyvumas ir tikslumas tiesiogiai lemia vėlesnį gamybos ritmą. Ilgą laiką šis procesas rėmėsi rankiniu valdymu. „New Think Tank“ pramonės tyrimų centro duomenys rodo, kad kvalifikuotas darbuotojas per dieną vidutiniškai gali atlikti tik 800–1200 metmenų siūlų įtempimų. Be to, rankinis darbas yra linkęs į nuovargį ir regėjimo klaidas, dėl kurių metmenys išsidėsto netvarkingai ir įtempiama netolygiai. Tai tapo pagrindine kliūtimi, ribojančia verpalais dažytų audinių įmones nuo rinkos poreikių reaguoti į mažas partijas, kelis raštus ir greitą pristatymą.

Automatinių tempimo mašinų pritaikymas visiškai pakeitė šią situaciją. Tokia įranga integruoja mašininį matymą, servo valdymą, žmogaus ir kompiuterio sąveiką ir kitas technologijas. Ji gali tiksliai nustatyti liežuvėlio padėtį, tiksliai identifikuoti viengubus ir dvigubus siūlus, realiuoju laiku stebėti gamybos būseną ir palaikyti rankinį įsikišimą. Pavyzdžiui, buitinės YXS-A tipo automatinės tempimo mašinos siūlų tempimo greitis siekia 140 siūlų per minutę, o perskaičiuotas vidutinis metmenų tempimų skaičius per dieną gali siekti 3000–4000, tai yra daugiau nei 300 % daugiau nei rankinio valdymo. Aukštos klasės užsienio modelių, tokių kaip greitaeigė automatinė tempimo mašina „Stäubli SAFIR PRO S67“, našumas, dirbant su dideliais užsakymais, gali viršyti net 5000 siūlų per dieną.

„Anksčiau, kai gaudavome skubius užsakymus, 5 tempimo darbuotojai dirbdavo be perstojo, bet vis tiek nespėdavo suspėti su pažanga. Dabar vienas įrenginys gali pakeisti pradinių 5 darbuotojų darbo krūvį“, – sakė Li Hongyu, „Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd.“ gamybos direktorius. Įmonei įdiegus automatinę tempimo mašiną, ikigamybinis ciklas sutrumpėjo nuo 20 dienų iki mažiau nei 10 dienų, o gebėjimas reaguoti į skubius užsakymus gerokai pagerėjo. Kinijos tekstilės mašinų asociacijos atlikta apklausa rodo, kad verpalų dažytų audinių įmonėms, kurios naudojo automatines tempimo mašinas, vidutinis ikigamybinis ciklas sutrumpėjo 35–50 %, taip veiksmingai išsprendžiant "hst darbo nerimo problemą taikant tradicinį gamybos būdą.

Pagrindinis verpalais dažytų audinių konkurencingumas slypi tiksliuose raštuose ir aiškiose tekstūrose, o metmenų išdėstymo tikslumas tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę. Tradiciniame rankiniame tempimo procese tokios problemos kaip netvarkinga metmenų seka ir dėl eksploatavimo klaidų atsiradę praleidimai siūlo srityje lėmė, kad pramonės defektų lygis vidutiniškai siekia 5–8 %. Tai ne tik švaisto žaliavas, bet ir riboja įmonių galimybes patekti į aukštos klasės rinką.

Automatinės įtraukimo mašinos kuria kokybės užtikrinimo sistemą, naudodamos kelias išmaniąsias technologijas: jose naudojamos didelės raiškos pramoninės kameros ir dirbtinio intelekto vaizdo atpažinimo algoritmai, kurių metmenų atpažinimo tikslumas yra 0,01 mm, ir kurie realiuoju laiku gali patikrinti tokias problemas kaip netvarkinga seka ir praleidimai siūluose; jose įrengta nuolatinio įtempimo valdymo sistema, kuri gali automatiškai koreguoti parametrus pagal skirtingas medžiagas, tokias kaip medvilnė, linas, šilkas ir cheminiai pluoštai, kontroliuodama įtempimo nuokrypį ±2 cN tikslumu, kad audimo metu siūlai nenutrūktų; įmontuota duomenų atsekamumo sistema gali įrašyti kiekvienos partijos gamybos parametrus, o tai leidžia tiksliai atsekti kokybės problemas.

„Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd.“ praktika patvirtino šį efektą. Įmonei įdiegus automatinį braižymo įrangą intelektualios transformacijos metu, verpalais dažytų audinių defektų lygis sumažėjo nuo 6,5 % iki mažiau nei 1,2 %, o rašto tikslumas padidėjo iki 99,8 %. "Anksčiau klientai dažnai skųsdavosi „rašto ir pavyzdžio nuokrypiu“, tačiau dabar tokios problemos iš esmės išnyko, – sakė bendrovės generalinis direktorius Yang Minas. – Remdamasis kokybės gerinimu, bendrovės produktai sėkmingai pateko į prabangių drabužių prekių ženklų tiekimo grandinę. Produktų vieneto kaina, palyginti su ankstesniu laikotarpiu, padidėjo 25 %, o klientų pakartotinio pirkimo rodiklis išaugo nuo 60 % iki 85 %.

Atsižvelgiant į bendrą tekstilės pramonės sąnaudų mažinimo, efektyvumo didinimo ir žaliosios transformacijos tendenciją, automatinės tempimo mašinos įmonėms suteikė didelę ekonominę ir aplinkosauginę naudą. Kalbant apie darbo sąnaudas, viena automatinė tempimo mašina gali pakeisti 3–5 kvalifikuotus tempimo darbuotojus. Remiantis vidutiniu 6 000 juanių mėnesiniu tekstilės pramonės darbuotojų atlyginimu, vienas įrenginys per metus gali sutaupyti vidutiniškai 216 000–360 000 juanių darbo sąnaudų. Kalbant apie žaliavų nuostolius, „Jiangsu Yuanda Textile Group“ duomenys rodo, kad įdiegus išmaniąją tempimo įrangą, metmenų siūlų nuostoliai sumažėjo 60 %. Kartu su sumažėjusiu defektų skaičiumi įmonė kasmet sutaupo daugiau nei 800 000 juanių žaliavų sąnaudų.

Ekologiškos gamybos privalumai taip pat akivaizdūs. Šiuolaikinės automatinės traukimo mašinos naudoja energiją taupančius variklius ir išmanias miego sistemas. Jų darbinės energijos suvartojimas yra 30 % mažesnis nei tradicinės pagalbinės įrangos, o budėjimo režimo energijos suvartojimas sudaro tik 15 % tradicinės įrangos suvartojimo. „Yuanda Textile“ skaičiavimai rodo, kad viena automatinė traukimo mašina per metus gali sutaupyti apie 12 000 juanių elektros energijos sąnaudų. Tuo pačiu metu, dėl sumažėjusių žaliavų nuostolių, susidarančių tekstilės atliekų kiekis sumažėjo 40 %, o tai atitinka ekologiškos gamybos koncepciją – taupymą ir išteklių panaudojimą.

Nuolat tobulėjant vietinėms technologijoms, automatinių tempimo mašinų rinka išgyvena vietinių gamintojų pakeitimo bangą. Iš pradžių Kinijos verpalų dažytų audinių įmonės daugiausia rėmėsi importuotais prekių ženklais, tokiais kaip Šveicarijos „Stäubli“, kurių įrangos kainos buvo aukštos, o investicijų atsipirkimo laikotarpis – ilgas. Dabar vietinės įmonės, tokios kaip „Yongxusheng Electromechanical“ ir „Haihong Equipment“, pasiekė technologinių proveržių. Jų „YXS“ ir „HDS“ serijos gaminiai pagal pagrindinius rodiklius, tokius kaip tempimo greitis ir atpažinimo tikslumas, yra artimi importuotiems gaminiams, o jų kainos sudaro tik 60–70 % importuotų gaminių kainų, o jų rinkos skverbties lygis nuolat didėja.